在為數控機床選擇了一款合適的排屑裝置后，湖南35*150塑料電纜拖鏈裝置的安裝也大有講究;

1、合適的位置可以起到高效率排屑的作用，而且節能;

2、數控機床排屑機的安裝位置一般都盡可能靠近刀具切削區域。如車床的排屑裝置，裝在回轉工件下方;

3、銑床和加工中心的排屑裝置裝在床身的回水槽上或工作臺邊側位置，以利于簡化機床或排屑裝置結構，減小機床占地面積，提高排屑效率;

4、排出的切屑一般都落入切屑收集箱或小車中，有的則直接排入車間排屑系統。湖南35*150塑料電纜拖鏈

一、什么叫研點法?

1、研點法是指用平尺檢測導軌直線度誤差時，在被檢導軌表面均勻涂上一層很薄的紅丹油，將平尺覆在被檢導軌表面，用適當的壓力作短距離的往復移動進行研點，然后取下平尺，觀察被檢導軌表面的研點分布情況及研點zui疏處的密度。研點在導軌全長上均勻分布，則表示導軌的直線度誤差已達到平尺的相應精度要求。   
2、研點法所用平尺是一根標準平直尺，其精度等級則根據被檢導軌的精度要求來選擇，一般不低于6級。長度不短于被檢導軌的長度（在精度要求較低的情況下，平尺長度可比導軌短1/4）。

二、研點法適用于哪幾類導軌直線度誤差的檢測?

    采用刮研法修整導軌的直線度誤差時，大多采用研點法。研點法常用于較短導軌的檢測，因為平尺超過2000mm時容易變形，制造困難，而且影響測量精度。刮研短導軌時，導軌的直線度誤差通常由平尺的精度來保證，同時對單位面積內研點的密度也有一定的要求，可根據機床的精度要求和導軌在本機床所處地位的性質及重要程度，分別規定為每25mm×25mm內研點不少于10~20點（即每刮方內點子數）。
     用研點法檢測導軌直線度誤差時，由于它不能測量出導軌直線度的誤差數值，因而當有水平儀時，一般都不用研點法作zui后檢測。但是，應當指出，在缺乏測量儀器（水平儀，光學平直儀等）的情況下，采用三根平尺互研法生產的檢驗平尺，可以較有效地滿足一般機床短導軌直線度誤差的檢測要求。

三、平尺拉表比較法適用于測量導軌哪些平面的直線度誤差?

    比較法通常用來檢測短導軌在垂直面內和水平面內的直線度誤差。為了提高測量讀數的穩定性，在被檢導軌上移動的墊鐵長度一般不超過200mm，且墊鐵與導軌的接觸面應與被檢導軌進行配刮，使其接觸良好，否則就會影響測量的準確性。
1、垂直平面內直線度誤差的檢測方法：將平尺工作面放成水平，置于被檢導軌的旁邊，距離愈近愈好，以減小導軌扭曲對測量精度的影響。在導軌上放一個與導軌配刮好的墊鐵，將千分表座固定于墊鐵上，使千分表測頭先后頂在乎尺兩端表面，調整平尺，使千分表在乎尺兩端表面的讀數相等，然后移動墊鐵，每隔200mm讀千分表數值一次，千分表各讀數的zui大差值即為導軌全長內直線度的誤差。在測量時，為了避免刮點的影響，使讀數準確，在千分表測頭下面墊一塊量塊。
2、水平面內直線度誤差的檢測方法：將平尺的工作面側放在被檢導軌旁邊，調整平尺，使干分表在乎尺兩端表面的讀數相等，其測量方法和計算誤差方法同上。

四、對不同形狀的導軌，各表面應分別控制哪些平面的直線度誤差？

    機床導軌常見形狀有矩形導軌和V形導軌。矩形導軌的水平表面控制導軌在垂直平面內的直線度誤差。矩形導軌的兩側面控制導軌在水平面內的直線度誤差。對V形導軌，因為組成導軌的是兩個斜表面，所以兩個斜表面既控制垂直平面內的直線度誤差，同時也控制水平面內的直線度誤差。

五、導軌直線度誤差常用檢測方法有哪些?

    常用檢測方法有：研點法、平尺拉表比較法、墊塞法、拉鋼絲檢測法和水平儀檢測法、光學平直儀（自準直儀）檢測法等。